La fibra de carbono está ganando popularidad en la creación de bicicletas, aviones e incluso algunos automóviles porque es resistente y liviana. Si bien los productos hechos de fibra de carbono suelen ser bastante caros, puede fabricar ciertos productos de fibra de carbono en casa por una fracción del precio de los minoristas tradicionales. Solo necesitas crear un buen molde, aplicar la fibra de carbono y terminar la pieza cuando se seque.
Pasos
Método 1 de 4: crear una buena superficie
Paso 1. Encuentre un molde apropiado
Antes de que pueda comenzar a hacer algo con fibra de carbono, debe tener un molde. El molde da forma a la fibra de carbono en la forma que desee. Puede comprar moldes en línea o en otros minoristas. Las piezas de fibra de carbono son populares en las industrias de automóviles y motocicletas y, a menudo, puede comprar moldes a proveedores.
En algunos casos, puede utilizar la pieza original como molde para hacer la pieza de fibra de carbono. Esto no funcionará bien si la pieza está dañada
Paso 2. Use el equipo de protección apropiado cuando trabaje con fibra de carbono
Como mínimo, debe usar guantes protectores, gafas protectoras y una mascarilla. Este equipo ayudará a prevenir la inhalación de vapores potencialmente mortales o la absorción de disolventes nocivos a través de la piel. Además del equipo, trabaje en un área que esté relativamente bien ventilada para evitar la acumulación excesiva de gas.
Paso 3. Preparamos el molde
Antes de continuar, se debe rociar el molde con un material que permita que la pieza se separe del molde una vez que esté terminado. Estos materiales suelen ser un tipo de cera especializada que no interfiere con el proceso de curado de la pieza. Puede solicitar un lubricante para moldes en línea o comprar uno en un minorista de fibra de carbono.
La cera no debe confundirse con la resina. La cera crea una capa entre el molde y la resina y no se endurece
Paso 4. Rocíe el interior con resina
Para obtener los mejores resultados, asegúrese de que todos los rincones y grietas del molde estén completamente saturados con la resina. Dependiendo del tamaño del molde, es posible que necesite varias latas de resina. Esto creará la superficie necesaria para aplicar la fibra de carbono.
A diferencia de la cera, la resina se endurecerá y se quitará del molde como parte de la pieza de fibra de carbono
Método 2 de 4: Colocación de la fibra de carbono
Paso 1. Aplique el paño de fibra
Presione rápidamente hojas de tela de fibra de carbono en el molde. Al igual que con la aplicación de la resina, asegúrese de cubrir completamente todas las secciones del molde interior con la tela de fibra. Si hay esquinas o ángulos particularmente pequeños, es posible que desee considerar presionar la tela de fibra en las grietas con un destornillador u otra herramienta pequeña.
Paso 2. Agregue resina adicional
Rocía el interior del molde con más resina. La tela de fibra debe estar completamente saturada con la resina. Esto es lo que une las fibras de la tela y le da a la fibra de carbono su resistencia.
Paso 3. Ponga el molde en una bolsa
Para evitar que la suciedad y el polvo caigan en la resina y conseguir que la tela de fibra se adapte mejor al molde, puedes embolsar el molde. Esto significa colocar una bolsa sobre el molde con un accesorio de vacío. Luego, use una bomba de vacío (o para una versión cruda una aspiradora) para succionar la bolsa. Esto también ayudará a que la resina se seque más rápido.
Paso 4. Calentar la fibra de carbono
Calentar la pieza de fibra de carbono acelerará el proceso de curado. Debe calentar la pieza entre 250 ° F (121 ° C) y 350 ° F (177 ° C) durante varias horas. Alternativamente, puede permitir que la pieza se cure más lentamente sin calor. Esto suele tardar al menos 24 horas.
- La mayoría de las resinas no curan bien por debajo de 60 ° F (16 ° C).
- No debe curar la pieza en una estufa de cocina. Los vapores que desprenden huelen fatal y son tóxicos. Necesita un autoclave u otra fuente de calor para el proceso de curado.
Método 3 de 4: acabado de la pieza
Paso 1. Aplique al menos tres capas más de resina
Estas capas de resina están destinadas a mejorar el aspecto de la pieza, no la resistencia ni la funcionalidad. Deje que cada capa de resina se asiente antes de colocar la siguiente capa. Esto puede llevar desde unos pocos minutos hasta horas, pero podrá darse cuenta porque la resina se volverá pegajosa (pegajosa) cuando esté lista para la siguiente capa.
Paso 2. Lije la capa superior de resina
Una vez que hayas aplicado de tres a siete capas de resina, es hora de lijarla. Debes lijar cualquier imperfección en la resina, como partículas de polvo o superficies irregulares. Tenga cuidado de no atravesar la resina, si lija las fibras por debajo destruirá la pieza.
Paso 3. Pula la pieza
Una vez que haya lijado las imperfecciones de la resina, puede pulirla. Puede comprar un pulimento apropiado para su resina en el mismo minorista en el que compró la resina. Aplique el esmalte con un trapo limpio y suave y límpielo con otro trapo limpio y suave. Esto le dará a la pieza un brillo agradable.
Paso 4. Inspeccione la parte de fibra de carbono en todos los lados
Asegúrese de que no haya grietas u otras deformaciones en la pieza. Si la pieza está dañada, tendrá que empezar de nuevo y hacer otra pieza. Si no ve ninguna imperfección, puede usar la pieza.
Método 4 de 4: Creación de fibras de carbono en una fábrica
Paso 1. Disuelva el precursor
El precursor es el material que se utiliza para fabricar la fibra de carbono. Casi toda la fibra de carbono está hecha de un precursor de poliacrilonitrilo. Debe disolver el poliacrilonitrilo en un solvente orgánico como dimetilsulfóxido.
Paso 2. Haga girar el polímero
Una vez que se disuelve el precursor, se lo pone en un baño de coagulación. Luego, pase el aguanieve por una hilera. El material se fuerza a través de los finos orificios de la hilera para crear hebras largas.
Paso 3. Agregue oxígeno
Se necesita oxígeno para reticular los polímeros y hacerlos más adecuados para las fibras. Para oxidar las hebras, caliéntelas en un horno de oxidación que oscile entre 200 ° C (392 ° F) y 300 ° C (572 ° F). Debe mantener un flujo de aire adecuado durante este proceso para evitar que los hilos se incendien.
Paso 4. Pirolizar las cadenas de polímero
Una vez oxidadas, las hebras deben calentarse en un ambiente libre de oxígeno. Como no hay oxígeno, las hebras no se quemarán. En cambio, se someten a un proceso llamado pirólisis, que elimina casi todas las impurezas, como los disolventes orgánicos. Se utiliza una serie de hornos de pirólisis que oscilan entre 700 ° C (1, 292 ° F) y 1, 500 ° C (2, 730 ° F).
Paso 5. Trate las fibras
La pirólisis te deja con hilos de fibra de carbono. Antes de enviarse a los clientes o plantas de procesamiento, los hilos deben ser tratados. Esto incluye grabar las fibras con un ácido, como ácido nítrico. Después del grabado (denominado tratamiento), la fibra se recubre en un proceso llamado encolado. El recubrimiento aumenta el tamaño de las fibras y las hace más resistentes para el procesamiento y el uso del cliente.
