Soldar diferentes metales juntos es una excelente manera de mantenerlos seguros durante mucho tiempo, y el fundente de soldadura solo fortalece esta unión. Aunque es seguro cuando no está fundido, el fundente de soldadura caliente es muy corrosivo, por lo que aprender a trabajar con él correctamente es esencial para cualquier trabajo de soldadura. Al saber qué tipo de fundente usar y la forma correcta de trabajar con él, puede aprender a usar el fundente para que su soldadura dure más tiempo.
Pasos
Parte 1 de 3: Elegir el equipo adecuado
Paso 1. Utilice fundente a base de colofonia para soldadura eléctrica
Si necesita eliminar la oxidación de los cables, una soldadura a base de colofonia es su mejor opción. Como la mayoría de los dispositivos electrónicos utilizan cables más frágiles y delgados, cualquier elemento demasiado corrosivo puede dañarlos y provocar un cortocircuito en el circuito. Encuentre una soldadura a base de colofonia en su ferretería local cuando trabaje con productos electrónicos.
Paso 2. Elija un fundente ácido al soldar tuberías
Si está trabajando con algo más grande que un cableado eléctrico, como una tubería de cobre, necesitará algo más corrosivo. El fundente ácido o el fundente de estañado eliminarán áreas más grandes de oxidación y le brindarán un trabajo de soldadura mucho más fuerte.
El fundente de estañado tiene pequeñas cantidades de una aleación de metal en polvo mezclada con la pasta. El polvo se derretirá con el fundente y ayudará a llenar el interior de la tubería que está soldando, haciéndola más impermeable y duradera
Paso 3. Opte por soldadura con plomo cuando trabaje con dispositivos electrónicos
La soldadura con plomo se derretirá a una temperatura más baja que otros tipos, lo que la hace mejor para el cableado eléctrico delicado. Pregunte en su tienda local de hardware o electrónica por soldaduras con plomo o eléctricas y debe tener una pequeña variedad de tipos para elegir. Aquí hay algunas diferencias clave en los tipos de soldadura que pueden surgir:
- La soldadura eléctrica sin plomo también funcionará para pequeños proyectos de cableado. Es más respetuoso con el medio ambiente ya que no contiene plomo, pero tampoco se mantendrá tan fuerte.
- Algunas soldaduras con plomo vendrán con un núcleo de resina. Esto significa que están ligeramente huecos y tendrán una delgada línea de fundente de colofonia atravesando el medio. Solo será una pequeña cantidad, por lo que no debería reemplazar otro fundente, pero aumentará la capa de fundente de sus cables.
- Las soldaduras con plomo que son sólidas hasta el final y no tienen un núcleo de colofonia también son una opción sólida. Estos pueden oxidarse un poco más, pero siempre que utilice fundente de soldadura, deben mantenerse con fuerza durante mucho tiempo.
- Si está utilizando soldadura con plomo, asegúrese de lavarse las manos una vez que haya terminado de trabajar con ella, ya que el plomo es tóxico.
Paso 4. Elija soldadura plateada para soldar tuberías juntas
La plata tiene un punto de fusión mucho más alto que el plomo, por lo que funciona mucho mejor para proyectos de soldadura más grandes. Solicite soldadura de tubería o plateada en su ferretería local cuando trabaje con tuberías.
- Nunca debe usar soldadura a base de plomo cuando trabaje con tuberías que transportan agua, ya que el plomo es tóxico y hará que el agua no sea segura para beber.
- Si bien la soldadura sin plomo puede funcionar al soldar tuberías, no será tan fuerte ni tan duradera como la soldadura plateada.
Paso 5. Encienda su soldador y límpielo cuando trabaje con dispositivos electrónicos
Enchufe o encienda su soldador para comenzar a calentarlo. Una vez que esté caliente, use una esponja húmeda para limpiar cualquier soldadura que quede en la punta de la plancha, asegurándose de nunca tocar el extremo caliente de la plancha mientras está encendida.
- Mantenga siempre su soldador en un soporte mientras esté encendido. La punta se calentará mucho, por lo que no se debe permitir que descanse sobre ninguna superficie, ya que podría provocar un incendio. No deje su soldador desatendido mientras lo está usando.
- Aplica una pequeña cantidad de soldadura al extremo de tu soldador una vez que se haya calentado y limpiado. Una vez que la punta esté cubierta y tenga un aspecto brillante, puede limpiar cualquier exceso con la misma esponja húmeda. Esto se llama "estañar" la plancha y evitará que se oxide mientras trabaja con ella.
Paso 6. Utilice un soplete para soldar tuberías
Como las tuberías son mucho más grandes y más sólidas que el cableado intrincado, un soldador puede tardar mucho en calentar una tubería a la temperatura adecuada. Use un soplete de propano o algo similar cuando suelde con tuberías. Para obtener los mejores resultados, ajuste la antorcha hasta que tenga una llama azul de aproximadamente 2 pulgadas (5,1 cm) de largo y sostenga la punta de la llama contra los tubos.
- Asegúrese de encender siempre el soplete lejos de usted mismo y de tomar las precauciones de seguridad adecuadas cuando trabaje con él. Use anteojos protectores polarizados, guantes de cuero ignífugos y ropa ignífuga para mayor seguridad.
- Obtener la temperatura perfecta con un soplete puede requerir más práctica que cuando se trabaja con un soldador. Si el fundente con el que está trabajando comienza a arder sin llama y se vuelve negro, es una señal de que está usando demasiado calor. Si la soldadura no se derrite cuando se toca con las tuberías, es posible que no esté usando lo suficiente. Siga practicando hasta que tenga una idea de la forma correcta de trabajar.
Parte 2 de 3: Soldar alambres con fundente para soldar
Paso 1. Tuerza los extremos expuestos de los cables juntos
Superponga los dos cables para hacer un pequeño símbolo de cruz y comience a enrollar cada uno sobre y alrededor del otro cable. Siga envolviendo los cables juntos hasta que los extremos de cada cable se empujen hacia abajo en el otro cable. No debe haber extremos puntiagudos, sino un patrón claro y entrelazado a lo largo de los cables.
- Si desea aplicar un tubo termorretráctil sobre su soldadura, debe hacerlo antes de retorcer los cables. Asegúrese de que el tubo sea lo más pequeño posible para asegurarse de que se contraiga firmemente a los cables.
- También puede unir los dos cables para mantenerlos juntos. Desenreda y separa los hilos individuales de cada extremo del cable antes de juntarlos. Tuerza los cables para mantenerlos conectados.
- Solo debes exponer alrededor de 2,5 cm (1 pulgada) de cada cable para envolverlos.
- Debes enrollar los dos cables uno alrededor del otro, de modo que los cables se crucen y se entrelacen cerca de la mitad de la unión. Se trata de mantener los cables juntos más que de conectarlos intrincadamente.
Paso 2. Recubra los cables con el fundente de soldadura
Use un pincel pequeño o sus dedos para recoger una pequeña cantidad de fundente de soldadura. Extienda el fundente sobre el área que va a soldar, asegurándose de cubrir completamente los cables. Limpie cualquier exceso de fundente de sus dedos o cepillo antes de soldar.
- El fundente de soldadura solo es corrosivo una vez que se calienta y en su forma líquida. Siempre que siga siendo una pasta cuando empiece a trabajar con ella, no tendrá que preocuparse de que se manche la piel.
- Debe cubrir la parte del cable que se ha trenzado, ya que esta es el área que necesita soldadura. No es necesario soldar ningún punto más cercano al aislamiento del cable donde los cables no se superponen.
- Puede ser útil conseguir algo que pueda mantener los cables fuera de la superficie de trabajo mientras los suelda. Un soporte de alambre de "manos amigas" u otra abrazadera similar funcionará perfectamente y debe estar disponible en su ferretería local.
Paso 3. Presione la pistola de soldar en un lado de los cables para derretir el fundente
Una vez que el soldador esté caliente, presiónelo contra una sección de los cables para comenzar a calentarlo. El fundente debe derretirse muy rápidamente y convertirse en un líquido que correrá por el cableado. Siga sujetando la plancha a los cables hasta que el fundente se haya derretido, justo antes de que empiece a burbujear.
Para acelerar la transferencia de calor entre la plancha y los alambres, presione una pequeña cantidad de soldadura en la punta de la plancha justo cuando la presiona contra el alambre
Paso 4. Introduzca la soldadura en los cables para mantenerlos juntos
Con la plancha todavía presionada contra los cables para mantenerlos calientes, presione la punta de su soldadura en el lado opuesto de los cables. Si el cableado está lo suficientemente caliente, la soldadura debe derretirse inmediatamente mientras la presiona contra los cables y cubre la conexión por completo. Asegúrese de que todos los cables estén recubiertos de soldadura antes de retirar la plancha.
- Solo necesita una pequeña cantidad de soldadura para mantener los cables conectados. Presione la punta de su soldadura sobre los cables durante uno o dos segundos al principio, agregando más soldadura si la necesita.
- Puede ser útil sujetar el cable de soldadura a unas 5 pulgadas (13 cm) de la punta del cable que se está soldando, para alejar las manos de la soldadura caliente. Para mayor seguridad, use guantes de cuero resistentes al calor mientras trabaja.
Paso 5. Deje que la soldadura se enfríe y se endurezca
Retire el soldador de los cables para que comiencen a enfriarse. Mientras lo hacen, la soldadura debería solidificarse muy rápidamente en el transcurso de unos segundos. Una vez que la soldadura se haya asentado, no debería ver ningún cableado expuesto, y los dos cables deben estar fuertemente conectados entre sí.
Si está cubriendo su soldadura con un tubo termorretráctil, colóquelo sobre la conexión en este punto. Use una pistola de calor para comenzar a encoger el tubo, comenzando en el medio y trabajando en cada borde para evitar que el aire quede atrapado en el interior
Parte 3 de 3: Soldar tubos con fundente para soldar
Paso 1. Limpie el área que va a soldar
Use papel de lija, lana de acero o cualquier otro abrasivo para limpiar la mugre o la suciedad de las áreas de sus tuberías y accesorios que deban soldarse. Esto permitirá que su soldadura se sujete más firmemente a la tubería y resultará en una conexión más resistente.
- Solo debes limpiar alrededor de 1 a 2 pulgadas (2,5 a 5,1 cm) de la tubería para que tengas espacio para soldar fácilmente. Si está utilizando un accesorio de tubería más grande, es posible que deba limpiar más para asegurarse de que el punto de superposición entre la tubería y el accesorio esté preparado para soldar.
- Use papel de lija de grano 120 o lana de acero de grado 1 para limpiar sus accesorios de tubería. Esto debería ser suficiente para eliminar la suciedad y la mugre sin dañar las tuberías.
- Si planeas cortar y soldar muchas tuberías, podrías beneficiarte de un limpiador de tuberías especializado. Esto le permitirá eliminar más fácilmente las impurezas en el interior y el exterior de sus tuberías. Pregunte en su ferretería local o busque en línea para encontrar una que se adapte a sus necesidades.
Paso 2. Aplique fundente al exterior de sus tuberías
Use un pincel pequeño para cubrir los extremos de sus tuberías y el interior de sus accesorios de tubería con una fina capa de fundente. Mire alrededor de los bordes de la tubería en busca de grandes grumos de fundente y cepíllelos.
Cualquier tipo de fundente que tenga funcionará al soldar tuberías. El fundente ácido será más corrosivo, pero puede dañar las tuberías que son demasiado frágiles. El fundente de estañado ayudará a mantener las tuberías unidas con más fuerza, pero puede ser más difícil de encontrar o más costoso. Si no está seguro, pida consejo en su ferretería local sobre el mejor tipo de fundente para el trabajo en el que está trabajando
Paso 3. Conecte las tuberías y los accesorios juntos
Sostenga las dos secciones que necesita conectar juntas en cada mano, manteniéndolas fuera de su superficie de trabajo para evitar que el fundente se frote. Empuje los dos extremos juntos de forma segura hasta que estén completamente conectados. Limpia cualquier fundente que se desprenda con un pincel limpio.
Debe conectar una sección de algunos tubos antes de comenzar a soldarlos. Trabajar uno a la vez puede ser muy lento y tratar de lidiar con una sección larga de una vez puede ser muy difícil. Trabaja con algunas piezas a la vez
Paso 4. Caliente el accesorio o el conector hembra con un soldador o un soplete
El calor hará que el metal se expanda, por lo que siempre debes calentar las secciones más grandes de las tuberías antes que las secciones más pequeñas. Sujete un soldador a la tubería o use un soplete para calentar el metal hasta que el fundente de soldadura se derrita en la junta y comience a burbujear ligeramente.
Paso 5. Presione la soldadura en el lado opuesto de la tubería
Cuando el fundente comience a burbujear y la tubería esté caliente, presione la punta de la soldadura hacia el lado opuesto mientras sostiene el soplete. La soldadura debe derretirse inmediatamente y trabajar en la unión para mantenerla unida. Retire la antorcha y pase rápidamente la soldadura alrededor de la circunferencia de la unión para sellarla por completo.
- Solo debería necesitar usar alrededor 3⁄4 pulgada (1,9 cm) de la soldadura para sellar completamente la tubería.
- Si la soldadura no entra en la unión y forma pequeñas perlas que se alejan de ella, es posible que haya quemado el fundente o que no haya limpiado la tubería correctamente. Es posible que la tubería también se haya calentado demasiado o muy poco, lo que también hará que la soldadura se desprenda. Espere hasta que las tuberías se enfríen, desconéctelas y comience de nuevo.
- Es más fácil alcanzar la parte posterior de la tubería si dobla un pequeño gancho en el alambre de soldadura antes de comenzar a soldar.
- Sujete la soldadura lo suficientemente lejos de la punta para que no corra el riesgo de que la soldadura derretida se manche las manos. Para mayor seguridad, use guantes resistentes al fuego mientras trabaja.
Paso 6. Examine las uniones para asegurarse de que estén completamente soldadas
Una vez que las tuberías se hayan enfriado un poco, mire alrededor de los bordes de las juntas para asegurarse de que estén cubiertas de manera uniforme con soldadura. Si nota alguna sección sin soldadura, aplique una pequeña cantidad de fundente en el área y deje que se derrita con el calor residual de las tuberías. Use el soplete para calentar la tubería nuevamente y aplique una pequeña cantidad de soldadura en el área desnuda.
Puede llevar un tiempo tener una buena idea de cuándo las tuberías están completamente soldadas. Como regla general, siempre que haya un borde plateado delgado alrededor de los bordes de sus accesorios, la tubería debe estar completamente soldada
Advertencias
- Siempre trabaje en un área bien ventilada cuando suelde. Tenga cuidado de no respirar el humo que sale de la soldadura mientras trabaja, ya que puede ser peligroso inhalarlo. Usar una mascarilla o un respirador puede ayudar, pero nada será tan bueno como una ventilación adecuada.
- No toque la punta del soldador o la soldadura completa hasta que esté completamente fría.
- Mantenga un extintor de incendios cerca cuando trabaje con soldadores o sopletes, por si acaso.
