Las conexiones eléctricas adecuadas requieren una buena conductividad eléctrica y resistencia mecánica. Estas propiedades no siempre van de la mano. A continuación, se ofrecen algunos consejos para asegurarse de tener ambos.
Pasos
Paso 1. Retire con cuidado el aislamiento
Retire solo lo suficiente como lo requiera el conector, terminal, etc. para la conexión. A menudo se proporciona un "medidor de banda" cerca de la terminal de los dispositivos (interruptores, enchufes, etc.) y se debe verificar antes de rayar el aislamiento. Además, el empaque de las tuercas para cables y otros conectores generalmente indica cuánto aislamiento se debe quitar de un alambre o cable. Es muy importante no cortar el cable en el proceso de pelado del aislamiento. El tamaño del cable es crítico y una muesca puede crear un punto caliente siempre que se cargue el circuito. Este punto resultante se expande y contrae con cada ciclo de calentamiento y enfriamiento y, con el tiempo, afloja efectivamente la conexión. Quitar demasiado aislamiento aumenta la probabilidad de contacto accidental con algo diferente al previsto. El contacto accidental puede provocar arcos eléctricos, descargas eléctricas, quemaduras e incluso la muerte.
Paso 2. Utilice únicamente conectores clasificados para el tipo de cable
Los conectores, terminales, terminales, etc. tienen una clasificación para el tipo de material del cable, es decir: cobre (CU) o aluminio (AL) y revestimiento de cobre - aluminio. El conector llevará la marca "CU" o "AL". Una tercera marca, "CU / AL" indica que el conector es adecuado para cobre o aluminio. Nunca mezcle conductores de cobre y aluminio en un solo terminal, a menos que esté diseñado específicamente para la mezcla.
- Por lo general, se trata de un diseño especial que se utiliza para conectar un cable de aluminio y cobre juntos de modo que se pueda conectar un puente de cobre corto o un cable flexible a un terminal con clasificación CU. Estos eran comunes en los años 70 cuando se usaba cableado de aluminio para suministrar circuitos de 15 y 20 amperios en estructuras residenciales y algunas comerciales. Se descubrió que el cable de aluminio no era adecuado para la conexión a los terminales en enchufes e interruptores comunes.
- El uso de un puente de cobre conectado entre el terminal de tornillo del interruptor o tomacorriente y el cable de aluminio del edificio a través de un conector especial resolvió este problema. La fabricación de alambre de aluminio para estos fines ha cesado y ahora el alambre y el cable de aluminio se fabrican en tamaños más grandes para la conexión a una cocina eléctrica, equipos de servicio y otros usos de alta corriente. Los valores nominales de los terminales son para cables hechos de CU (solo cobre) o CU / AL (cobre O aluminio, pero no ambos al mismo tiempo).
Paso 3. Utilice las clasificaciones de temperatura de terminal correctas
Una vez que se ha elegido el terminal CU o AL correcto, asegúrese de que el terminal cumpla con la clasificación de temperatura requerida del cable. Es posible que se haya instalado un alambre o cable con una clasificación de 90 grados centígrados (o C) para aprovechar la mayor capacidad de carga de corriente o clasificación de "ampacidad" proporcionada sobre un cable similar con solo un aislamiento de cable de 75 o 60 grados. Todos los terminales a los que se conectará el cable también deben cumplir con la clasificación mínima de 90 grados C; de lo contrario, se reducirá la ampacidad del cable. Esta reducción puede requerir un alambre o cable de mayor tamaño para reemplazar el original. El costo de las terminales de temperatura más alta aumenta, mientras que la disponibilidad disminuye.
Paso 4. Utilice terminales clasificados para el tamaño de los cables
En pocas palabras, a menos que se indique lo contrario, solo se permite terminar un cable debajo de un terminal (como los de barras colectoras, interruptores, tomacorrientes, etc.), a menos que estén específicamente diseñados para conectar 2 o más (como tuercas para cables, pernos partidos, etc.). etc.). Además, no está permitido dividir hebras de alambres o cables para que puedan terminar en más de un terminal o tornillo. Se debe utilizar el terminal del tamaño correcto para el alambre o cable que se va a conectar.
Paso 5. Apriete todos los tornillos, terminales y orejetas al valor especificado
Todos estos requisitos previos son en vano si se aplica una presión insuficiente. Utilice una llave dinamométrica si necesita obtener la presión adecuada. Los terminales simples en los interruptores y enchufes deben ajustarse, pero si no está seguro, es mejor que estén demasiado apretados que debajo.
Paso 6. Use un inhibidor de óxido en alambres y cables de aluminio
Los inhibidores disponibles comercialmente se venden generalmente donde se ofrece alambre de aluminio. El paquete explica cómo preparar el alambre y cómo aplicarlo. Por lo general, un alambre recién pelado no necesita ser "cepillado con alambre" a menos que ya se esté oxidando. La oxidación de los metales de aluminio aparece como un residuo polvoriento o escamoso de color blanco o gris en la superficie. Limpiar con un cepillo de cerdas de alambre para eliminar completamente los residuos. Aplique una capa generosa de inhibidor de óxido sobre toda la superficie del aluminio expuesto. Intente forzarlo entre los hilos y el extremo del cable. No deje tanto inhibidor en el cable para que gotee. Retire suficiente inhibidor en exceso para evitar que esto suceda antes de insertarlo en el terminal.
Paso 7. Recorte cualquier exceso de cables expuestos según sea necesario
No es necesario que una gran parte del conductor cuelgue de un terminal. Cualquier parte del cable pelado que no toque la superficie del terminal, conector, etc. no hace nada para ayudar a mantener la conductividad del circuito o su resistencia mecánica, y debe retirarse. Dejando solo lo suficiente del cable para que sea visible (hasta 1/4 de pulgada) fuera de cualquier orejeta, terminal o perno partido para permitir que se determine que el cable está conectado muy rápidamente. Ninguna parte pelada de los conductores debe ser visible fuera de los conectores de tipo tuerca para cables. El faldón no conductor en el extremo abierto de la tuerca proporciona aislamiento a cualquier parte del conductor que pueda haberse pelado demasiado.
Paso 8. Reemplace el aislamiento según sea necesario
Algunos conectores, como "pernos partidos" y "burndys", no están aislados y deben estar aislados para protegerlos del contacto accidental con otros conductores y personas. La regla general es colocar al menos la misma cantidad de cinta en estos conectores que en los alambres y cables que entran en ellos. La cinta aislante de vinilo no es muy gruesa, por lo que una cinta de relleno de goma gruesa diseñada expresamente para esta aplicación puede ahorrar una gran cantidad de tiempo para envolver la cinta. Use la cinta de relleno para proporcionar del 75% al 95% del grosor del aislamiento del cable en el conector y use la cinta aislante de vinilo para terminar al 100% de grosor. Asegúrese de que las cintas cubran uniformemente toda la superficie de todo el metal expuesto del conector y los alambres o cables.
Paso 9. Marque los conductores
Los cables más grandes generalmente solo vienen con aislamiento con cubierta negra. Es importante identificar estos conductores con cinta o pintura de colores según la ubicación. A menudo, la pintura se realiza cuando se expone al aire libre, como en un cabezal de clima para un servicio eléctrico, pero la cinta también es muy popular aquí. En los EE. UU. Utilice cables de voltaje de línea de identificación negro, rojo, azul, blanco para neutros conectados a tierra y verde para conexiones y conexiones a tierra de equipos solo en sistemas de 120/240 voltios. Utilice marrón, naranja y amarillo para cables de voltaje de línea, gris para neutro con conexión a tierra y verde para conexiones a tierra de equipos y enlaces en sistemas de 480/277 voltios únicamente.
